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采用浇注料替代喷涂料(含保护转)修复高炉内衬获得重大技术突破

2019-05-16

武汉宏程冶金材料有限公司于2016年6月对达钢集团炼铁厂5#高炉(炉容1750m3)炉缸(含出铁口、风口带)及炉腹、炉腰、炉身)内衬受损部位,采用高强超微粉结合刚玉-SiC质系列耐火浇注料,成功进行了整体浇注“造衬修复”。
 
  采用高强超微粉结合系列浇注料对高炉炉身(含炉腹、炉腰)进行整体浇注维护和修复,是一种全新的施工方法,采用这种施工方法,浇注衬体具有更高的干燥和热处理结构强度,较低的线变化率、良好的耐磨性及抗冲刷性能,高温热态性能好,荷重软化温度高,同时具有良好的热震稳定性,抗热气流冲刷性能,对炉内矿石、焦炭等具有良好的耐磨性,料体流动性好,快干防爆性能优良,脱模时间短。
 
   通过对高炉炉身(含炉腹、炉腰)内衬耐火材料的结构缺陷及损毁机理的分析,通过对冷却壁损坏成因的分析,通过浇注料的理论研究及应用实践,同时通过喷涂料(无论是半干法喷涂,还是湿法喷注料)及高炉炉身(含炉腹、炉腰)部位内衬耐火砖与高强超微粉结合系列浇注料(以下简称浇注料)性能指标的比较得知,浇注料具有较高的耐火度、耐压/抗折强度、荷重软化温度、体积密度,较低的显气孔率和重烧线变化率,良好的抗冲刷、抗侵蚀性能,整体性能优良,尤其具有良好的热震稳定性,可以说,浇注料的所有技术性能指标均优于喷涂料和耐火砖。
 
    采用浇注料对高炉炉身(含炉腹、炉腰)进行维护与修复具有如下优点:
 
    1、由于施工方法的不同,采用浇注料整体浇注高炉炉身(含炉腹、炉腰)内衬,相比喷涂料的结构要致密得多,实际干燥及烧后强度要高得多,整体性大大提高,使炉身内衬成为坚固致密的“耐火衬体”。
 
2、由于采用浇注工艺施工,浇注料料体流动性好,施工快速方便,快干防爆性能优良,脱模时间短。可以大大节省炉身维护和修复的施工时间。
 
3、相比喷涂料,浇注料烘烤无特殊要求,按正常的高炉开炉前正常的烘烤制度执行即可;
 
4、由于采用整体浇注施工,同时免除了“高炉炉身内衬”制品制作的复杂性,尤其是采用“凹凸型”、“镶嵌型”耐火砖制造工艺的复杂性。
 
5、由于采用整体浇注施工,高炉炉身内衬的整体性大大提高,在高炉炉身内衬的结构形状设计、处理方面有更大的空间,更重要的是由于浇注衬体的整体性,可大大提高高炉炉身耐火衬体的使用寿命,从而大大提高高炉的炉龄,同时减少了高炉频繁休风带来的高炉作业率降低的损失,大大提高高炉作业率,提高生产效率。
 
    6、采用浇注料整体浇注,避免了喷涂料的回弹,一方面,降低了材料消耗,资源得到充分利用,减少了维修成本;另则,由于没有回弹料,减少了回弹料的清理时间,从而缩短了维修工期,提高高炉的作业率。
 
   采用浇注料替代喷涂料(含保护转),高铝炉身耐火内衬使用寿命将比喷涂料(含保护转)提高一倍以上,将使使用厂家获得令人满意的技术效果,获得显著的经济效益。这对于提高高炉炉身寿命,提高高炉作业效率,具有非常积极的意义。
 
采用浇注料对高炉内衬整体浇注修复的模式,在我国国内乃至全世界炼铁行业是一项重大的技术突破,对高炉稳定、长寿、节能、顺行具有积极的里程碑意义,作为一种创新之举,为耐火材料的发展开拓了新的应用领域,在新建高炉或者大、中修高炉的耐火材料的选材及施工方式上开创了一个新的发展方向。
 
 
 
本公司坚持以“质量第一、用户至上,信誉第一,热忱服务”为宗旨,根据市场需求,不断提高产品质量、完善施工工艺,为有关用户提供高效、优质的耐火材料产品。我们将提供优质的产品、先进的技术、良好的信誉、完善的服务,我们真诚期望与国内外炼铁企业密切合作、竭诚服务、讲究信誉、交流经验,共谋双赢、共求发展、共同进步、共创辉煌!我们热切期待与有关单位共同协作,并建立友好、密切、长期的合作关系,为高炉稳产、长寿、节能、顺行作出应有的贡献!愿我们共同为钢铁事业的发展进步、攻坚克难、共度时艰、降本增效作出应有的努力!

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05-16

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